Sản xuất gạch terrazzo 0903 528 199

CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT GẠCH TERRAZZO

Qui trình sản xuất gồm những công đoạn sau:

 » Trộn vật liệu bằng hệ thống trộn liệu tự động

 » Gạch látterrazzo gồm có 2 lớp được ép lại với nhau, do đó cần hai hệ thống trộn riêng biệt. Lớp thứ nhất, lớp cao cấp, được trộn bằng máy trộn cưỡng bức với nguyên liệu là mảnh vụn đá cẩm thạch, bột đá, cát, xi măng, bột màu và nước với một lượng để tạo thành một hỗn hợp vữa xi măng có độ dẻo tốt.

 » Việc trộn liệu cho lớp thứ hai cũng tương tự như lớp thứ nhất nhưng vữa cho lớp thứ hai là vữa thông thường và ít thành phần hơn (xi măng portland, cát và một ít nước). Lượng nước trong lớp thứ hai rất ít độ ẩm của lớp 2 khoảng 20% đến 30% bởi vì quá trình ép kín hơi sẽ làm cho lớp thứ hai hút luôn nước của lớp thứ nhất. Hệ thống trộn cho lớp thứ hai được kết thúc thì sẽ chuyển qua băng tải đến phễu của máy ép.

Trung tâm của dây chuyền: máy ép kín hơi sản xuất gạchlát terrazzo

» Các máy móc của OCEM dựa trên công nghệ ”ép kín hơi hỗn hợp xi măng hai lớp” trên đế cao su. Thực tế, sản phẩm bao gồm hai lớp. Lớp thứ nhất (là lớp nằm bên dưới tiếp xúc trực tiếp với đế cao su) là lớp “sang trọng” có chứa các hạt nguyên liệu và bột màu và có thể được mài để sản xuất gạch terrazzo. Lớp này khá lỏng, giống như nguyên liệu sử dụng để đúc thạch cao thông thường. Trái lại, ở lớp thứ hai (là lớp được đổ lên trên lớp thứ nhất cho tới khi cao tới miệng của khuôn) thì được làm từ xi măng xám (20-25%), cát và mạt đá và lớp này khá khô, giống như vữa sử dụng cho gạch lát tự chèn.

 » Trong quá trình ép kín, với lực ép khoản 300 tấn trên hai tấm ép bằng chất liệu cao su(Đế và mặt viên gạch)nước thừa ở lớp thứ nhất được mao dẫn qua lớp thứ hai tới bề mặt trên tạo ra những chấm nước giống như da báo, nước sẽ không đọng lại ở trên đế cao su, không nằm giữa đế cao su và khuôn mà được thấm hoàn toàn vào hỗn hợp nguyên liệu. Chính vì thế quá trình này được gọi là “ép kín hơi”.

Dưỡng hộ:

 » Giúp cho gạch đạt được độ cứng cần thiết trước khi chuyển sang dây chuyền mài, gạch sau khi ép sẽ được tưới nước và phủ kín nhằm giúp cho gạch phát triển cường độ nhanh và tốt hơn.

  Hệ thống định cỡ, lật gạch và mài gạch

  » Thiết bị định cỡ mài mặt đáy của gạch làm cho tất cả các viên gạch có chiều dầy đồng nhất. Sau đó, gạch được lật mặt và chuyền vào máy mài.Với máy mài 4 đầu mài với kích cỡ hạt mài từ phá cho tới bóng giúp cho khâu mài hoàn toàn tự động.

 » Gạch sau khi ra khỏi máy mài sẽ có bề mặt phẳng nhẵn, hình hạt đá cẩm thạch được nổi lên bề mặttạo ra vẻ đẹp cho viên gạch.

-------------------------------------

Mọi thông tin chi tiết xin liên hệ :

TRUNG TÂM GIÁM ĐỊNH VÀ CHỨNG NHẬN HỢP QUY VIETCERT

Chuyên chứng nhận ISO, Hợp quy các loại gạch.

Ms Linh 0903 528 199

www.vietcert.org